Lager organisieren mit 5S: Lagerordnung, Regalaufteilung und Beschriftung

In der Nachtschicht steht eine Linie still, und das Instandhaltungsteam eilt ins Ersatzteillager. Vor der Tür stehen Paletten, im Gang liegen geöffnete Kartons, oben auf den Regalen unbeschriftete Beutel. Die benötigte Dichtung ist in fünf Minuten nicht zu finden; sie taucht zwei Regale weiter in der Kiste eines anderen Teils auf. Laut Bestand ist die Dichtung vorrätig. Unordnung im Lager kostet nicht nur Zeit; sie führt dazu, dass falsche Artikel entnommen, dieselben Artikel doppelt bestellt werden und Störungen länger dauern. In diesem Beitrag erklären wir, wie Sie Ordnung in Fabrik- und Ersatzteillagern schaffen, wie sich der 5S-Ansatz auf das Lager anwenden lässt und wie die physische Ordnung durch saubere Buchungen ergänzt wird.

Lagerordnung bedeutet, Fläche, Regale, Artikel und Kennzeichnungen eines Lagers planvoll so einzurichten, dass der Platz jedes Artikels bekannt ist, er leicht erreichbar ist und sicher bewegt werden kann. Sie hat zwei Seiten: die physische Ordnung (Fläche, Regal, Etikett) und die Ordnung in den Bestandsdaten (Artikelnummer, Bewegung, Inventur). Werden beide nicht gemeinsam aufgebaut, bringt die eine die andere durcheinander.

Wie sollte ein Lager organisiert sein? Grundprinzipien

• Der Materialfluss sollte in eine Richtung laufen. Wareneingang, Prüfung, Lagerung und Ausgang liegen hintereinander auf einem Weg, der sich nicht kreuzt.
• Häufig genutzte Artikel gehören an einen nahen, gut erreichbaren Platz. Ein Teil, das einmal im Monat entnommen wird, und Verbrauchsmaterial, das täglich gebraucht wird, sollten nicht gleich weit entfernt liegen.
• Schwere Artikel gehören in die unteren, leichte in die oberen Regalebenen. So wird das Tragen leichter, und die Gefahr herabfallender Teile sinkt.
• Unterschiedliche Materialien gehören in getrennte Bereiche. Beschädigte Artikel, Retouren und Ausschuss sollen sich nicht mit einwandfreier Ware mischen.
• Gänge bleiben frei. Für das Abstellen von Paletten oder Kartons gibt es definierte Pufferflächen, damit der Gang nicht zur Lagerfläche wird.
• Jeder Artikel braucht einen Platz. Ist der Platz unklar, landet der Artikel im ersten freien Regal, und nach einigen Wochen weiß niemand mehr, wo er ist.

5S im Lager: Umsetzung Schritt für Schritt

5S ist ein aus Japan stammender Ansatz für Ordnung am Arbeitsplatz. Der Name geht auf fünf japanische Wörter zurück, die mit „S“ beginnen. Im Lager funktioniert er so:

Beispielplan für die erste Woche

Im Ersatzteillager einer mittelgroßen Fabrik ist es realistischer, mit einem einzigen Gang zu beginnen, statt 5S auf einen Schlag im ganzen Lager einzuführen. Der folgende Ablauf passt mit einem kleinen Team in eine Woche:

1. Tag eins: Gang auswählen, Vorher-nachher-Fotos machen, verantwortliche Person benennen.
2. Tag zwei: Sortieren. Artikel, die lange nicht bewegt wurden, defekt sind oder keinem klar zuzuordnen sind, in einen eigenen Bereich bringen und mit dem Bestand abgleichen.
3. Tag drei: Den verbleibenden Artikeln Plätze zuweisen, Regale und Fächer kennzeichnen, Etiketten mit Artikelnummern anbringen.
4. Tag vier: Reinigen, den Gang räumen und Pufferflächen markieren.
5. Tag fünf: Regal und Bestand abgleichen; Abweichungen notieren und die wöchentliche Checkliste am Eingang des Gangs aufhängen.

Hat sich der Gang eingespielt, wird derselbe Ablauf auf den nächsten übertragen. So lernt das Team bei jedem Schritt, was funktioniert, und die Ordnung entsteht Schritt für Schritt, ohne das Lager zu schließen. Am meisten Zeit kostet im ersten Gang meist das Sortieren, weil über Artikel entschieden werden muss, die „für alle Fälle“ aufgehoben wurden. Legen Sie vorab fest, wer diese Entscheidung treffen darf.

Lagerordnung in der Fabrik: Entscheidungen zu Fläche und Regalen

In Fabrik- und Ersatzteillagern ist die Artikelvielfalt hoch und der Verbrauch unregelmäßig. Deshalb richten sich die Entscheidungen zur Aufteilung nach den Eigenschaften des Artikels:

• Rohstoffe, Halbfabrikate, Ersatzteile, Verbrauchsmaterial und Fertigware in getrennten Zonen sammeln.
• Ersatzteile nach Maschine oder Maschinengruppe gruppieren, damit die Instandhaltung bei einer Störung die Teile der betreffenden Maschine an einem Ort findet.
• Kritische Ersatzteile, die die Produktion stoppen, in einem eigenen, gut sichtbaren Regal lagern und mit einem Hinweis auf ihre Kritikalität versehen.
• Kleinteile (Dichtungen, Wälzlager, Schrauben) in beschrifteten Boxen mit Deckel, schwere Teile auf Paletten lagern.
• Schnell drehendes Verbrauchsmaterial (Handschuhe, Klebeband, Öl) möglichst nah am Ausgang unterbringen.
• Bei wenig Platz die Höhe nutzen; in hohe Regale aber nur selten entnommene Artikel legen.

Wie funktioniert die Beschriftung im Lager?

1. Jedem Artikel eine Artikelnummer geben; derselbe Artikel hat genau eine Nummer und einen Namen.
2. Artikelnummer und Namen gut lesbar auf Regal, Fach oder Box schreiben.
3. Für eine Zone oder Regalreihe ein einheitliches Benennungsschema festlegen (zum Beispiel Zonenbuchstabe, Regalnummer, Fachnummer).
4. Wenn möglich, die Artikelnummer zusätzlich als Barcode drucken; Inventur und Bewegungsbuchung werden schneller.
5. Die Position des Etiketts festlegen: immer unten links am Regal oder immer auf der Vorderseite der Box.
6. Die Regel einführen, dass bei einem neuen Artikel Etikett, Stammdatensatz und Regalplatz gemeinsam bereitstehen.

Warum braucht physische Ordnung saubere Buchungen?

Ein aufgeräumtes Lager kann nach einer Woche wieder durcheinander sein. Der Grund ist meist, dass Buchungen und Ordnung auseinanderlaufen: Ein Artikel wird aus dem Regal genommen, aber der Abgang nicht gebucht; neue Ware wird vor der Buchung eingeräumt; ein Artikel liegt an zwei Orten. Die Buchungen sind das Gedächtnis der Ordnung. Wird jede Bewegung gebucht und bei der Inventur Regal mit Bestand abgeglichen, fällt es früh auf, wenn die Ordnung zerfällt. Dafür reicht eine kurze wöchentliche Kontrolle:

• Liegen unbeschriftete Artikel im Regal?
• Stehen Paletten oder Kartons in den Gängen oder vor der Tür?
• Stimmen die Artikel im Bereich für Schäden und Retouren mit dem Bestand überein?
• Liegt von den kritischen Artikeln genug im Regal?
• Gab es diese Woche einen Zu- oder Abgang, der nicht gebucht wurde?

Wann reichen Excel und Papier für die Lagerordnung, und wann nicht?

In einem kleinen Lager beschreiben ein Regalplan auf Papier und eine Excel-Artikelliste die Ordnung. Der Plan zeigt die Reihenfolge der Regale, die Tabelle ordnet Artikelnummer und Platz einander zu. Die Schwäche: Beide werden unabhängig voneinander gepflegt. Ein Artikel wandert in ein anderes Regal, die Tabelle bleibt gleich. Mit steigender Artikelzahl veralten die Platzangaben, und die Leute fragen nicht mehr die Tabelle, sondern den erfahrenen Lageristen. Sammelt sich das Wissen bei einer Person, geht die Ordnung mit ihr, wenn sie Urlaub hat oder das Unternehmen verlässt. Wenn dieselbe Person Regalplan und Artikelliste pflegt und Änderungen noch am selben Tag eingetragen werden, hält ein Papier-und-Excel-System länger.

Welche Rolle KurumsalPortal bei der Lagerordnung spielt

Das Modul Bestands- & Lagerverwaltung ordnet das physische Lager nicht für Sie und bietet weder Lagerplatzadressierung noch Kommissionierwege. Es ergänzt die Ordnung um die Seite der Bestandsdaten: Artikel werden mit Kategorie und Barcode angelegt, Zugänge, Abgänge und Umlagerungen zwischen Lagern werden in einem einzigen Bewegungsjournal gebucht, Inventuren werden gegen die Buchungen geprüft, und Artikel, die einen kritischen Bestand erreichen, werden sichtbar. So wird ein Artikel mit Barcode auf dem Etikett dem richtigen Artikelstamm zugeordnet; welcher Barcodescanner und welche Hardware genutzt werden, legen wir im Projekt gemeinsam fest.

Das Modul nutzt dieselbe Benutzer- und Berechtigungsinfrastruktur wie die übrigen Teile der Plattform. Wenn Sie die Buchungen Ihres Ersatzteillagers in einem einzigen Bewegungsjournal bündeln möchten, besuchen Sie die Seite Bestands- & Lagerverwaltung; für die Plattform insgesamt die Seite KurumsalPortal.