Как навести порядок на складе: система 5S, размещение на стеллажах и маркировка

В ночную смену останавливается линия, и ремонтная бригада бежит на склад запчастей. Перед дверью паллеты, в проходе вскрытые коробки, на стеллажах пакеты без этикеток. Нужное уплотнение за пять минут найти не удается; оно обнаруживается через два стеллажа, в коробке от другой детали. А в учете значится, что это уплотнение есть на складе. Беспорядок на складе не только отнимает время; из-за него берут не тот товар, один и тот же товар заказывают дважды, а простой из-за поломки затягивается. В этой статье мы рассказываем, как навести порядок на заводском складе и складе запчастей, как применить подход 5S к складу и как дополнить физический порядок порядком в учете.

Порядок на складе — это плановая организация площади, стеллажей, товаров и обозначений склада так, чтобы место каждого товара было известно, к нему было легко подойти и его можно было безопасно перемещать. У него две стороны: физический порядок (площадь, стеллажи, этикетки) и порядок в учете (код товара, движение, инвентаризация). Если не выстроить их вместе, одна сторона разрушает другую.

Каким должен быть порядок на складе? Основные принципы

• Поток должен быть однонаправленным. Зоны приемки, контроля, хранения и отгрузки должны идти последовательно, по пути, на котором потоки не пересекаются.
• Часто используемый товар должен лежать близко и в доступном месте. Деталь, которую берут раз в месяц, и расходный материал, который берут каждый день, не должны находиться на одинаковом расстоянии.
• Тяжелый товар — на нижних полках, легкий — на верхних. Так проще перемещать грузы и меньше риск падения.
• Разные материалы должны храниться в разных зонах. Поврежденные товары, товары в ожидании возврата и товары на списание не должны смешиваться с годными.
• Проходы должны оставаться свободными. Временные зоны для паллет или коробок должны быть определены, чтобы проход не превращался в место хранения.
• У каждого товара должно быть свое место. Если место не определено, товар кладут на первый свободный стеллаж, и через несколько недель никто не знает, где он.

Порядок на складе по 5S: пошаговое внедрение

5S — подход к организации рабочего места, пришедший из Японии. Его название происходит от пяти японских слов, начинающихся на «S». Применительно к складу он работает так:

Пример плана внедрения на первую неделю

На складе запчастей среднего завода реалистичнее начать 5S с одного прохода, чем сразу распространять его на весь склад. Приведенный ниже порядок укладывается в неделю силами небольшой команды:

1. День первый: выберите проход, сделайте фотографии «до» и «после»; назначьте ответственного.
2. День второй: проведите сортировку. Товары, которые давно не двигались, поврежденные или те, чья принадлежность неясна, перенесите в отдельную зону и сверьте с учетом.
3. День третий: отведите места оставшимся товарам, обозначьте стеллажи и ячейки, наклейте этикетки с кодами товаров.
4. День четвертый: проведите уборку, освободите проход и разметьте зоны временного складирования.
5. День пятый: сверьте учет со стеллажами; запишите расхождения и повесьте еженедельный чек-лист у входа в проход.

Когда проход приведен в порядок, тот же процесс применяют к следующему. Так команда на каждом шаге узнает, что работает, и порядок выстраивается постепенно, без закрытия склада. В первом проходе больше всего времени обычно занимает сортировка, потому что приходится решать судьбу товаров, которые хранят «на всякий случай». Заранее определите, кто уполномочен принимать это решение.

Порядок на заводском складе: решения по площади и стеллажам

На заводских складах и складах запчастей большой ассортимент и неравномерное потребление. Поэтому решения о размещении принимаются с учетом свойств товара:

• Собирайте сырье, полуфабрикаты, запчасти, расходные материалы и готовую продукцию в отдельных зонах.
• Группируйте запчасти по станку или группе станков; пусть механик находит детали нужного станка в одном месте.
• Критические запчасти, без которых останавливается производство, держите на отдельном и заметном стеллаже с обозначением, что они критические.
• Мелкие детали (уплотнения, подшипники, винты) храните в закрытых промаркированных ящиках, тяжелые — на паллетах.
• Быстро расходуемые материалы (перчатки, ленту, масло) размещайте в зоне, ближайшей к выходу.
• Если места мало, подумайте о вертикальном пространстве; но на высокие стеллажи кладите только то, что берут редко.

Как выполнять маркировку на складе?

1. Присвойте каждому товару код; у одного товара должен быть один код и одно название.
2. Разборчиво напишите код и название товара на стеллаже, ячейке или ящике.
3. Определите единую схему обозначения для зоны или ряда стеллажей (например, буква зоны, номер стеллажа, номер ячейки).
4. По возможности печатайте код товара и в виде штрихкода; инвентаризация и учет движения ускорятся.
5. Зафиксируйте место этикетки: например, всегда левый нижний угол стеллажа или всегда передняя сторона ящика.
6. Введите правило: при поступлении нового товара этикетка, учетная запись и место на стеллаже готовятся одновременно.

Зачем вместе с физическим порядком нужен порядок в учете?

Упорядоченный склад через неделю может снова прийти в беспорядок. Обычно причина в том, что учет и порядок оторваны друг от друга: товар берут со стеллажа, но расход не фиксируют, новый товар ставят на стеллаж без оприходования, один товар лежит в двух местах. Учет — это память порядка. Если фиксировать каждое движение и при инвентаризации сверять стеллажи с учетом, нарушение порядка замечают рано. Для этого достаточно короткой еженедельной проверки:

• Есть ли на стеллажах товары без этикеток?
• Есть ли в проходах или у дверей оставленные паллеты или коробки?
• Совпадают ли с учетом товары в зоне поврежденных и возвратов?
• Достаточно ли товара на стеллаже критических позиций?
• Было ли на этой неделе движение, приход или расход которого не зафиксирован?

Где хватает Excel и бумаги для порядка на складе, а где нет?

На небольшом складе порядок описывают бумажная схема стеллажей и список товаров в Excel. Схема показывает, с какого ряда начинаются стеллажи, таблица сопоставляет код товара с местом. Слабость в том, что их обновляют независимо друг от друга: товар переносят на другой стеллаж, а таблица остается прежней. С ростом числа товаров сведения о местах в таблице устаревают, и люди перестают смотреть в таблицу и начинают спрашивать «мастера» на складе. Когда знания сосредоточены у одного человека, порядок исчезает вместе с ним, стоит ему уйти в отпуск или уволиться. Если схему стеллажей и список товаров обновляет один и тот же человек, а изменения вносятся в тот же день, порядок на бумаге и в Excel держится дольше.

Какую роль играет KurumsalPortal в порядке на складе

Модуль Управление запасами и складом не наводит порядок на физическом складе за вас и не предлагает адресное хранение или маршруты комплектации. Он дополняет учетную сторону порядка: товары описываются с категорией и штрихкодом, приход, расход и перемещения между складами записываются в единый журнал движения, инвентаризации проверяются сверкой с учетом, а товары, запас которых опустился до критического уровня, становятся видны. Так товар со штрихкодом на этикетке попадает на нужную карточку товара; сканер штрихкодов и оборудование определяются вместе в рамках проекта.

Модуль использует ту же инфраструктуру пользователей и прав, что и другие части платформы. Если хотите собрать учет склада запчастей в едином журнале движения, посмотрите страницу Управление запасами и складом, а о платформе в целом — страницу KurumsalPortal.