Produkte im Pulk mit dem RFID-Tunnel lesen: Wie sinken Fehler im Versand?

An der Versandrampe steht eine Palette zur Verladung bereit. Im Auftragsbeleg gibt es eine Produktliste, aber den Inhalt der Kartons auf der Palette hat niemand einzeln gezählt. Die Ladung geht auf den Lkw, und am nächsten Tag meldet der Kunde fehlende oder falsche Produkte. Wenn die Abweichung gefunden wird, ist die Ladung längst unterwegs.

Der RFID-Tunnel ist ein Lesebereich, durch den gekennzeichnete Produkte laufen und in dem eingebaute Lesegeräte und Antennen diese Produkte automatisch und im Pulk lesen. Beim YazSis RFID-Tunnel werden die Produkte beim Durchlauf gezählt, und das Ergebnis lässt sich live auf dem angeschlossenen Computer verfolgen. In diesem Beitrag erläutern wir im Rahmen der RFID- & IoT-Systeme, wie der Tunnel Fehler im Versand und im Wareneingang sichtbar macht und worauf bei der Einrichtung zu achten ist.

Wo entstehen Fehler im Versand?

• Manuelles Zählen dauert lange, und lässt die Aufmerksamkeit nach, werden Kartons übersehen oder Produkte doppelt gezählt.
• Ist ein Karton verschlossen, wird sein Inhalt im Vertrauen auf den Beleg akzeptiert; die Abweichung zwischen Beleg und physischem Inhalt bleibt unbemerkt.
• Ähnliche Varianten (Größe, Farbe, Modell) werden verwechselt; der Fehler bleibt unsichtbar, bis er beim Kunden ankommt.
• Wird bei Aufträgen jeder Barcode einzeln gescannt, wird der Scan unter Zeitdruck ausgelassen oder nachträglich in einem Rutsch erfasst.

Allen diesen Fehlern ist gemeinsam, dass die Kontrolle Produkt für Produkt erfolgt. Je hektischer der Betrieb, desto eher wird die Kontrolle entweder ausgelassen oder nachträglich gesammelt eingetragen. Die Pulklesung kehrt diese Logik um: Die Produkte werden in Bewegung gelesen, und die Kontrolle ist keine eigene Aufgabe mehr, sondern Teil des Ablaufs. Der Bediener zählt nicht, er bestätigt das Ergebnis.

Der Weg eines Produkts durch den Tunnel

1. Etikett zuordnen: Das RFID-Etikett wird dem Datensatz von Produkt, Variante, Karton, Charge oder Seriennummer zugeordnet. Ohne diese Zuordnung hat das gelesene Signal keine geschäftliche Bedeutung.
2. Lesebereich vorbereiten: Antennenleistung, Zone und Betriebsregel werden für den Tunnel konfiguriert; es wird festgelegt, welche Produkte bei welchem Vorgang erwartet werden.
3. Pulklesung starten: Läuft ein Karton, ein Bügel oder eine Palette durch den Tunnel, werden die Etikettensignale unmittelbar erfasst. Der Bediener muss die Produkte nicht einzeln in die Hand nehmen.
4. Daten bereinigen: Wiederholte Lesungen desselben Etiketts werden herausgefiltert; die verbleibenden Datensätze werden anhand der erwarteten Produkte, des Standorts und der Vorgangsregeln geprüft.
5. Live-Ergebnis verfolgen: Menge, Produkt, Fehl- und Mehrmenge sowie der Vorgangsstatus erscheinen auf dem Laptopbildschirm; der Fortschritt lässt sich schon während der Lesung verfolgen.
6. An das System übertragen: Die bestätigte Zählung wird als Vorgang an Ihr ERP, WMS oder Ihre individuelle Software gesendet.

Was sieht man auf dem Live-Bildschirm?

Der eigentliche Nutzen des Tunnels ist der Abgleich, der nach Abschluss der Lesung entsteht. Der Bildschirm zeigt nicht nur die Gesamtmenge; er trennt, welches Produkt mit dem Erwarteten übereinstimmt, welches nicht und welches gelesen wurde, obwohl es nicht im Auftrag steht. Der Bediener kann die abweichenden Einträge prüfen und vor dem Schließen der Ladung korrigieren. So begegnet Ihnen die Abweichung nicht als Reklamation nach der Lieferung, sondern als Warnung, die sich an der Rampe beheben lässt.

Ein beispielhafter Ablauf sieht so aus: Der Versandauftrag wird angelegt, die erwarteten Produkte sind definiert; die Palette läuft durch den Tunnel, und die gelesenen Etiketten werden mit dem Auftrag verglichen. Stimmt das Ergebnis, bestätigt der Bediener, und der Datensatz geht in das Unternehmenssystem über. Fehlt ein Produkt oder ist eines zu viel, wird die Palette zurückgezogen, es wird geprüft, in welchem Karton die Abweichung liegt, und nach der Korrektur wird erneut gelesen. In das System wird nur die bestätigte Zählung übertragen; so gelangt eine fehlerhafte Lesung nicht in die Bestandsdaten.

Eine rohe RFID-Lesung ist keine Zahl, sondern ein Haufen Signale; der geschäftliche Wert entsteht erst, wenn das Signal bereinigt und mit Produkt- und Vorgangskontext abgeglichen ist.

Worauf es bei der Einrichtung ankommt

Der Erfolg des Tunnels hängt weniger von der Hardware als von der Qualität der Einrichtung ab. Derselbe Tunnel kann an zwei Standorten unterschiedliche Ergebnisse liefern, weil Produkt, Verpackung, Durchlaufgeschwindigkeit und Geräte in der Umgebung verschieden sind. Deshalb beginnt die Einrichtung nicht mit Katalogwerten, sondern mit der Vermessung Ihres Produktflusses.

• Einsatzort vermessen: Produkttyp, Etikettposition, Einfluss von Metall oder Flüssigkeit, Durchlaufart und Störungen in der Umgebung werden vor der Einrichtung vor Ort analysiert.
• Lesezone kalibrieren: Lesegerät, Antennenleistung und physische Abschirmung werden so eingestellt, dass nur die Etiketten im Inneren des Tunnels gelesen werden. Etiketten von der Nebenlinie oder von einer wartenden Palette dürfen nicht in die Zählung geraten.
• Mit echten Produkten testen: Testen Sie nicht anhand von Katalogangaben, sondern mit Ihren eigenen Kartons, Ihrer Verpackung und Ihrer Etikettposition.
• Umfang der Übertragung klären: Im Projekt wird festgelegt, an welches ERP, WMS oder welche individuelle Software das Ergebnis als welcher Vorgang gesendet wird.

Wo hilft er außer im Versand?

Dieselbe Lesemethode funktioniert auch im Wareneingang: Der Inhalt der eingehenden Palette wird beim Durchlauf durch den Tunnel mit Bestellung und Lieferschein verglichen. Für die Lagerkontrolle und die Zyklusinventur lässt sich dieselbe Infrastruktur mit einer anderen Vorgangsregel nutzen. Dort, wo der Tunnel nicht ausreicht, kommen RFID-Handterminals zum Einsatz, die Regale oder Bügel ohne Kartonöffnung zählen; beide Verfahren teilen sich dasselbe Datenrückgrat. Für gekennzeichnete Produkte an der Produktionslinie dient eine Produktionsverfolgungssoftware, die Arbeitsauftrag und Stationsinformation mit den RFID-Bewegungen abgleicht.

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