Как се постига ред в склада? Ред по 5S, разположение на стелажите и етикетиране

В нощната смяна една линия спира и екипът по поддръжката тича към склада за резервни части. Пред вратата има палети, в коридора — отворени кашони, по стелажите — торбички без етикет. Нужното уплътнение не може да се намери за пет минути; появява се два стелажа по-нататък, в кутията на друга част. А в записите пише, че уплътнението е налично. Безпорядъкът в склада не само отнема време; той води до взимане на грешен продукт, до двойна поръчка на един и същ продукт и до по-дълъг престой при повреда. В тази статия разказваме как се постига ред в заводски склад и склад за резервни части, как подходът 5S се прилага в склада и как физическият ред се допълва с ред в записите.

Редът в склада е планираното подреждане на площта, стелажите, продуктите и обозначенията на склада така, че мястото на всеки продукт да е известно, до него да се стига лесно и да може да се премества безопасно. Той има две страни: физически ред (площ, стелажи, етикети) и ред в записите (код на продукта, движения, инвентаризация). Ако двете не се изградят заедно, едната разваля другата.

Какъв трябва да е редът в склада? Основни принципи

• Потокът трябва да е еднопосочен. Зоните за приемане, проверка, съхранение и експедиция да са последователни по път, на който не се пресичат.
• Често използваният продукт трябва да е наблизо и на достъпно място. Част, която се взима веднъж месечно, и консуматив, който се взима всеки ден, не бива да са на едно и също разстояние.
• Тежкият продукт трябва да е на долния рафт, лекият — на горния. Така пренасянето е по-лесно и рискът от падане намалява.
• Различните материали трябва да са в отделни зони. Повредените продукти, чакащите връщане и тези за бракуване да не се смесват с годните.
• Коридорите трябва да остават свободни. Временните зони за оставяне на палети или кашони да са определени, за да не се превръща коридорът в зона за съхранение.
• Всеки продукт трябва да има място. Ако мястото не е определено, продуктът се слага на първия празен стелаж и след няколко седмици никой не знае къде е.

Ред в склада по 5S: прилагане стъпка по стъпка

5S е подход за организация на работното място с произход от Япония. Името му идва от пет японски думи, започващи с буквата „S“. Приложен в склада, той работи така:

Примерен план за прилагане през първата седмица

В склада за резервни части на среден завод е по-реалистично да започнете с един коридор, вместо да разпрострете 5S наведнъж в целия склад. Следният план се вмества в една седмица с малък екип:

1. Ден първи: изберете коридора, направете снимки „преди“ и „след“; определете отговорника.
2. Ден втори: направете сортиране. Продуктите, които отдавна не са се движили, повредените или тези с неясен собственик преместете в отделна зона и ги сравнете със записите.
3. Ден трети: определете места за останалите продукти, обозначете стелажите и клетките, етикетирайте кодовете на продуктите.
4. Ден четвърти: почистете, освободете коридора и обозначете временните зони за оставяне.
5. Ден пети: сравнете записите със стелажа; запишете разликите и окачете седмичния контролен списък на входа на коридора.

Когато коридорът се подреди, същата последователност се прилага в следващия. Така екипът на всяка стъпка научава какво работи и редът се изгражда постепенно, без складът да се затваря. В първия коридор най-много време обикновено отнема сортирането, защото трябва да се реши съдбата на продуктите, пазени „за всеки случай“. Определете от самото начало кой има право да взема това решение.

Ред в заводския склад: решения за площта и стелажите

В заводските складове и складовете за резервни части асортиментът е голям, а потреблението — неравномерно. Затова решенията за разположението се вземат според характеристиките на продукта:

• Събирайте суровините, полуфабрикатите, резервните части, консумативите и готовата продукция в отделни зони.
• Групирайте резервните части по машина или група машини; при повреда техникът да намира частите на съответната машина на едно място.
• Критичните резервни части, без които производството спира, дръжте на отделен и видим стелаж с обозначение, че са критични.
• Малките части (уплътнения, лагери, винтове) съхранявайте в затворени етикетирани кутии, а тежките — на палети.
• Бързооборотните консумативи (ръкавици, лента, масло) поставете в зоната, най-близо до изхода.
• Ако мястото е малко, помислете за вертикалното пространство; но на високите стелажи слагайте само рядко взимани продукти.

Как се прави етикетирането в склада?

1. Дайте код на всеки продукт; един продукт да има един код и едно име.
2. Напишете четливо кода и името на продукта върху стелажа, клетката или кутията.
3. Определете една схема за обозначаване на зона или редица стелажи (например буква на зоната, номер на стелажа, номер на клетката).
4. Ако е възможно, отпечатвайте кода на продукта и като баркод; инвентаризацията и записът на движенията се ускоряват.
5. Фиксирайте мястото на етикета: например винаги долният ляв ъгъл на стелажа или винаги предната страна на кутията.
6. Въведете правило: при пристигане на нов продукт етикетът, записът и мястото на стелажа да са готови едновременно.

Защо заедно с физическия ред е нужен и ред в записите?

Подреденият склад може отново да изпадне в безпорядък след седмица. Причината обикновено е, че записите и редът се откъсват един от друг: продуктът се взима от стелажа, но изписването не се отразява, новият продукт се слага на стелажа, преди да бъде заприходен, един продукт стои на две места. Записът е паметта на реда. Ако всяко движение се записва и при инвентаризациите стелажът се сравнява със записите, нарушаването на реда се забелязва рано. За целта стига кратка седмична проверка:

• Има ли на стелажите продукти без етикет?
• Има ли оставени палети или кашони в коридорите или пред вратите?
• Съвпадат ли продуктите в зоната за повредени и върнати стоки със записите?
• Има ли достатъчно количество на стелажа с критичните продукти?
• Имало ли е тази седмица движение, чийто вход или изход не е записан?

Кога Excel и хартията стигат за реда в склада и кога не?

В малък склад хартиена карта на стелажите и списък с продукти в Excel описват реда. Картата показва от коя редица започват стелажите, таблицата свързва кода на продукта с мястото. Слабостта е, че двете се актуализират независимо една от друга: продуктът се премества на друг стелаж, а таблицата остава същата. С нарастването на броя на продуктите информацията за местата в таблицата остарява и хората започват да питат не таблицата, а „майстора“ в склада. Когато знанието е събрано у един човек, редът си отива с него, когато той излезе в отпуск или напусне. Ако картата на стелажите и списъкът с продукти се актуализират от един и същ човек и промяната се отразява в същия ден, редът на хартия и в Excel издържа по-дълго.

Мястото на KurumsalPortal в реда в склада

Модулът Управление на склад и наличности не подрежда физическия склад вместо вас и не предлага адресиране на стелажи или маршрути за комплектоване. Той допълва реда откъм записите: продуктите се описват с категория и баркод, входовете, изходите и прехвърлянията между складове се записват в един дневник на движенията, инвентаризациите се проверяват чрез сравнение със записите, а продуктите, паднали до критично ниво, стават видими. Така продукт с баркод на етикета се отразява в правилната продуктова карта; баркод скенерът и оборудването се уточняват в хода на проекта.

Модулът използва същата инфраструктура за потребители и права като другите части на платформата. Ако искате да съберете записите на склада за резервни части в един дневник на движенията, разгледайте страницата Управление на склад и наличности, а за платформата като цяло — страницата KurumsalPortal.