RFID в производстве: знать, на какой станции находится задание

Когда клиент спрашивает о состоянии заказа, отдел продаж звонит начальнику производства; тот обходит линию и говорит: «посмотрю и скажу». Пока приходит ответ, ситуация уже изменилась. Проблема не в отсутствии информации, а в том, что информация разбросана по бумагам, доскам и памяти людей на производственном участке.

Отслеживание производственных заданий с RFID — это автоматическая запись прохождения изделия или детали, привязанных к заданию, через станции по считываниям меток и возможность видеть в реальном времени, на каком этапе находится производство. В этой статье мы рассказываем, как работает метод, на какие вопросы он отвечает и что нужно спроектировать до начала, на примере подхода к учёту производства в рамках направления RFID и IoT-системы.

Проблема данных о производстве, вносимых вручную

• Основная работа оператора — производить; внесение записей отходит на второй план посреди работы, и данные вносятся пачкой в конце смены.
• Данные, внесённые пачкой, рассказывают о прошлом, а не о сегодняшнем дне. Не видно, на какой станции сейчас ждёт изделие.
• Полуфабрикат, скопившийся на станции, замечают, только когда кто-то заглянет на линию; узкое место обнаруживается не тогда, когда выходит отчёт, а когда всё уже встало.
• Заметки разных людей об одном и том же изделии не совпадают; какая запись верна, становится предметом спора.

Как RFID-перемещение сопоставляется с заданием?

В системе учёта производства YazSis информация о производственном задании, станции, операции, изделии и времени сопоставляется с RFID-перемещениями. Когда изделие или транспортная единица с меткой входит в зону считывания станции, система привязывает это перемещение к соответствующему заданию и операции. Типичный процесс выглядит так:

1. Привяжите метку к заданию. RFID-метка на изделии, партии или транспортной единице сопоставляется с записью о производственном задании.
2. Определите точки считывания. Вместе с правилом операции настраивается, на входе или на выходе какой станции будет выполняться считывание.
3. Фиксируйте перемещение автоматически. Когда изделие проходит через зону считывания, информация о станции, операции и времени заносится в запись; для прохождения не нужен отдельный ручной ввод.
4. Отсеивайте повторные считывания. Последовательные считывания одной и той же метки считаются одним перемещением, а считывания, не совпадающие с ожидаемым потоком, помечаются для проверки.
5. Следите за состоянием в реальном времени. Руководство видит на экране, на каком этапе находится задание и сколько оно ожидает на каждой станции.

На какие вопросы может ответить руководство?

Когда перемещения превращаются в единую цепочку записей, на вопросы, на которые раньше отвечал обход линии, отвечает экран:

• На какой станции сейчас находится это задание?
• На какой станции накапливается работа и какая операция вызывает ожидание?
• Сколько заняла операция в прошлых заданиях, где открывается разница с планом?
• Может ли отдел продаж, когда клиент спрашивает о состоянии заказа, ответить, не идя на производственную линию?

Главный выигрыш здесь — в том, что время ожидания становится видимым. Время производства складывается не только из времени обработки; значительную долю занимает и время, пока изделие ждёт следующую станцию. В записях, которые ведутся вручную, это ожидание чаще всего не видно. Когда же перемещения приходят из считываний, на одном экране можно следить, перед какой станцией копится работа, какая операция отстаёт от плана и какое задание тихо остановилось. Руководство принимает меры в тот момент, когда видит накопление, а не дожидаясь отчёта об инциденте.

Следить за производством — не значит обходить линию, а значит позволить самой линии записывать своё движение.

Чем это отличается от штрихкода или ручной записи

Отслеживание заданий возможно и по штрихкоду или ручной записи; но при каждом прохождении кто-то должен сканировать или записывать. Когда производство уплотняется, этот шаг пропускается первым. При RFID считывание происходит само, пока изделие проходит через зону считывания; ведение записи перестаёт зависеть от внимания оператора. В то же время RFID не даёт одинаковый результат в любой производственной среде. На считывание влияют металлические поверхности, жидкости и близко расположенные станции; поэтому установка выполняется с измерениями и калибровкой на месте.

Что нужно спроектировать до начала

Учёт производства с RFID — это прежде всего проектирование площадки, а уже потом установка программы. Эти решения нужно принять в начале проекта:

• Где будет находиться метка? На самом изделии, на вешале, в корзине, в ящике или на паллете? Нужно определить, останется ли метка с изделием на протяжении всей линии.
• Куда ставить точки считывания? Будет ли отслеживаться каждая станция или только критические переходы? Зона считывания не должна захватывать соседнюю станцию.
• Каковы условия на площадке? Металлические поверхности, жидкости и окружающие устройства влияют на качество считывания; измерения и калибровка выполняются на месте.
• Как это будет связано с существующей программой? Из какой системы придёт информация о производственном задании и в какую систему пойдут данные о перемещениях? Этот процесс определяется в рамках проекта по результатам анализа потребностей.

Начните с малого

Самое здравое начало — одна линия или одно семейство изделий. В первые недели цель не отчётность, а убедиться, что считывание работает надёжно: совпадают ли метки с нужным заданием, не захватывают ли точки считывания соседнюю станцию, правильно ли отсеиваются повторные считывания? Когда считывание станет надёжным, время ожидания и узкие места и так отразятся на экране; расширять охват после этого будет легче. Если вы хотите спроектировать пилот для вашего собственного производственного потока, можно начать со страницы RFID и IoT-системы.