Какво е планиране на производството и как се прави? От Excel към систематично планиране

Понеделник сутрин, цехът. На дъската — дванадесет работни поръчки, останали от миналата седмица; три от тях са отбелязани като „спешни“. Майсторът казва: „Машината за рязане е свободна“, плановикът: „Материалът не е дошъл“, търговският отдел: „Клиентът чака в петък“. И тримата може да са прави, но никой няма един общ план, който показва цялата картина; тази седмица плановикът ще трябва за втори път да дава нов срок за доставка. Планирането на производството е предварителното определяне кой продукт, в какво количество, в каква последователност, на коя машина и с кои хора, с какви материали и до коя дата ще бъде произведен; стойността на плана е не толкова в точната прогноза, колкото в това, че показва конфликтите още преди началото на производството.

По-долу с числов пример разглеждаме входните данни за планирането, как да изградите седмичния план и къде Excel стига, а къде не.

Кои са четирите вида входни данни за планиране на производството?

Планът е толкова надежден, колкото е най-слабият му входен елемент. Ако капацитетът се знае само по памет, планът никога няма да е реалистичен; ако складовите записи не отговарят на действителността, планът ще покаже работа без материал като „може да започне“. Първата стъпка е да запишете къде и при кого се намира всеки от четирите вида данни.

Как да планирам седмично работните поръчки и натоварването на машините в цеха?

Да вземем хипотетичен пример: малък металообработващ цех с три машини. Машината за рязане и машината за огъване са на разположение по 40 часа седмично (след приспадане на поддръжката и смените). Тази седмица има три работни поръчки:

На машината за рязане натоварването е 44 часа при капацитет 40 часа: четири часа не се побират. На машината за огъване натоварването е 24 часа, т.е. машината е натоварена само на 60% и 16 часа остават свободни. Двете числа заедно казват две неща. Първо, за излишните четири часа е нужно решение: да се възложат на подизпълнител, да се въведе извънреден труд или част от поръчката с най-гъвкав срок да се премести за следващата седмица. Второ, за да не стои огъването празно, работата трябва да минава към огъване веднага щом рязането приключи; планът разглежда машините не поотделно, а заедно — по целия поток на продукта.

1. Избройте отворените работни поръчки: продукт, количество, срок и статус.
2. Проверете материалите: поръчка, за която няма материал на склад, не може да започне; отбележете това в плана от самото начало.
3. Запишете времето за всяка операция: добавете и времето за подготовка и настройка.
4. Превърнете капацитета в часове: приспаднете смени, поддръжка и почивки и намерете наличните часове.
5. Подредете поръчките по срок: сумирайте ги по машини и отбележете претоварването.
6. Решете претоварването и запишете решението: подизпълнител, извънреден труд или отлагане; отразявайте отклоненията през седмицата всеки ден.

В примера 16-те свободни часа на огъването са възможност планът да стане по-гъвкав: огъването на работата, чието рязане е възложено на подизпълнител, може да се извърши в цеха, или в този прозорец може да се изтегли поръчка от следващата седмица, която е дошла по-рано. Целта на планирането е не само да открие претоварването, но и да покаже неизползвания капацитет.

Какво разваля плана и как да го защитите?

Нито един план не остава непроменен до края на седмицата. Важното е да имате предварително отговор за събитията, които го нарушават:

Когато планът се наруши, най-важното е новото положение да се обнови на едно място, което всички виждат. Ако при майстора, плановика и търговския отдел се движат различни версии на плана, това струва повече от самия нарушен план.

Как се прави планиране на производството в Excel?

За малък цех файл в Excel с четири листа върши отлична работа. На първия лист са работните поръчки (код, продукт, количество, срок, статус), на втория — спецификацията (продукт, материал, количество за единица), на третия — наличностите, на четвъртия — капацитетът на машините и седмичното натоварване. Ако сумирате натоварването по машини с функцията SUMIF и го извадите от капацитета, ще видите свободните или излишните часове. Когато има един плановик, десетки работни поръчки и няколко промени седмично, тази схема работи.

За да поддържате плана в Excel в ред, помагат четири навика:

• Поддържайте кодовете на работните поръчки уникални; един и същ код да не се среща на два реда.
• Записвайте времената не по преценка, а по реално отчетените в миналото и ги обновявайте всеки месец.
• Пазете плана в един файл, управляван от един отговорник; останалите само четат.
• Запазвайте плана на всяка седмица с дата, за да може да се отговори на въпроса „какво планирахме миналата седмица?“.

Когато планирането на производството във фабриката стигне границите на Excel

• Всеки ден идват спешни задачи, а планът стои при трима души в три различни версии.
• Спецификацията, планът и наличностите са в отделни файлове; когато се промени един, другите не се обновяват.
• Нуждата от материали се изчислява ръчно, а недостигът се забелязва, след като работата е започнала.
• Реалното време и бракът не се връщат в плана; следващата прогноза повтаря същата грешка.
• Не е ясно на какъв етап и при кого е поръчката, възложена на подизпълнител.
• Натоварването на машините е в главата на един човек; когато го няма, няма и план.

Когато тези признаци се натрупат, проблемът вече не е в метода на планиране, а в разпокъсаността на данните, които захранват плана. Вместо да ускорявате Excel, трябва да обедините спецификацията, наличностите и работните поръчки в един поток от данни. Преди да започнете прехода, малък пилот е добра мярка: изберете една продуктова група, водете спецификацията, наличностите и работните ѝ поръчки от едно място в продължение на месец и вижте къде възниква разликата между план и изпълнение. Разликата най-често се появява в прогнозите за време, в незаписания брак или в късното научаване за пристигането на материалите.

Какво предлага YazSis ERP за планиране на производството?

Страницата на YazSis ERP изброява в раздела за производство спецификация, рецептура, работна поръчка, подизпълнители, брак, ефективност и себестойност. В частта за наличности и склад — трансфер, инвентаризация, проследяване на партиди и серийни номера, баркод, RFID и местоположения; в покупките — заявка, оферта, одобрение, поръчка, доставчик и доставка; в управлението — KPI и отчети в реално време. Това позволява входните данни за планирането (спецификация, наличности, срокове) да се съберат в един поток от данни.

Нека бъдем ясни за границите: на страницата няма обещание за алгоритъм за автоматично съставяне на график или оптимизация на капацитета и в тази статия също не даваме такова. Как ще се изготвя планът, кои правила ще се прилагат и кои отчети ще се виждат, е въпрос, който се обсъжда заедно с процесите на предприятието при анализа на нуждите. За да погледнете на прехода от Excel към система в по-широка рамка, вижте и страницата за дигитална трансформация.

Ако искате да обсъдим изграждането на планирането на производството, спецификациите и наличностите в един поток от данни, можете да заявите среща от страницата ERP.