Дигитална трансформация в производството: откъде да започнем? ERP, RFID и поддръжка

Понеделник сутрин, на бюрото на производствения директор има три отделни списъка: таблицата с работни поръчки от планирането, тетрадката за инвентаризация на склада и бележките за повреди, които екипът по поддръжка е извадил от групата в WhatsApp. Нито един не казва същото като другия. За експедиция е нужна една част; планирането казва, че е налична, складът не може да я намери, а поддръжката току-що е разбрала, че машината, която я произвежда, е била спряна тази седмица. Във фабриките дигиталната трансформация обикновено излиза на дневен ред точно в такива сутрини и веднага се превръща в списък със софтуер. Но истинският въпрос не е какъв софтуер да се купи, а кои данни в коя точка прекъсват.

Дигиталната трансформация в производството е преходът от хартия и разпилени файлове към системен поток от данни, при който данните на фабриката за процеси като наличности, работни поръчки, производство, поддръжка и експедиция се записват веднъж при източника и всички засегнати ги виждат в общ поток.

Как се дигитализира фабрика? Първо открийте къде прекъсват данните

Трансформацията не започва от списък с технологии, а от въздействието върху бизнеса, приоритета, зависимостите и реалното състояние на данните. Първата ви задача е да превърнете симптомите, като тези от сутрешната сцена по-горе, в точки на прекъсване на данните. Таблицата по-долу дава отправна точка за симптоми, които често се срещат в производствените фабрики:

Стратегии за дигитална трансформация в производството: последователна пътна карта

Редът от шест стъпки е изграден върху идеята, че всяка стъпка стъпва на данните, получени от предишната. Да започнете отзад напред, тоест първо да купите изкуствен интелект или автоматизация, най-често означава система, изградена върху непълни данни.

1. Проучване на процесите: направете видими текущия поток, участниците, данните, решенията и изключенията. Реалният процес се различава от разказания.
2. Анализ на тесните места: установете чаканията, повторната работа, грешките и зависимостта от конкретни хора. Този списък е основните входни данни за определяне на реда.
3. ERP като гръбнак: продажбите, покупките, наличностите, производството и финансите трябва да се срещат в един поток от данни. Ако имате работеща ERP система, най-често по-разумният път е да допълните липсващите процеси, без да я демонтирате.
4. Данни при източника: записвайте преброяването, приемането, експедицията и производственото движение с баркод или RFID там, където възникват; намалете последващото ръчно въвеждане.
5. Поддръжка и теренни процеси: обединете регистрирането на повреди, планираната поддръжка и назначаването на техници в един поток, за да станат видими причините за смущенията в производството.
6. Отчетност и автоматизация: след като се появят надеждни данни, автоматизирайте изгледите за ръководството и задачите, които могат да се опишат с правила; възможностите на изкуствения интелект идват последни.

Защо проследяването на поддръжката е сред ранните стъпки?

Непланираният престой обезсмисля за миг дори най-прецизната работна поръчка в ERP. Ако не се водят записи за повредите, не се знае коя машина колко често спира; датите за периодична поддръжка остават в паметта на хората, а една и съща повреда се открива наново в различни смени. Затова данните за поддръжката са входни данни не само за техническия екип, но и за планирането: ако планирането научи навреме, че машина е спряла, може да прехвърли работната поръчка на друга линия. За този поток модулът „Управление на поддръжка и повреди“ в KurumsalPortal регистрира повредата, класифицира я, назначава техник и обновява историята на оборудването след приключване на ремонта.

С кой процес да започна дигиталната трансформация в средна фабрика?

Няма един и същ отговор за всяка фабрика; все пак има пет критерия, които помагат при избора на първия процес. Оценяването на процесите кандидати по тези критерии изважда спора от сферата на личните предпочитания:

• Повтаря ли се всеки ден или всяка смяна?
• Вижда ли се цената на грешката (брак, престой, грешна експедиция, повторно преброяване)?
• Има ли един собственик и ясна група ежедневни потребители?
• Захранва ли други процеси? Данните за наличности и работни поръчки са входни данни и за планирането на поддръжката и експедицията.
• Лесно ли ще го приемат потребителите на място? Запис, който не добавя работа на терен, се възприема по-бързо.

В много фабрики наличностите и инвентаризацията и проследяването на работните поръчки са двата кандидата, които най-добре отговарят на тези критерии; но редът трябва да се определя не от правило, а от собствения ви анализ на тесните места.

Измислен пример: първите стъпки във фабрика за метални детайли

Измислена средна фабрика за метални детайли открива при анализа на тесните места три проблема: разлики при инвентаризацията, невъзможност работната поръчка да се проследи между работните места и повреди, които остават в WhatsApp. Екипът първо се съсредоточава върху организацията на инвентаризацията, защото данните за наличностите влияят както на производствения план, така и на покупките. За да ускорят преброяването на ниво кашон и палет, в пилотна зона изпробват групово отчитане с RFID. След това разделят работната поръчка в ERP на стъпки по работни места и обмислят свързването на производственото движение със същия етикет. Накрая обединяват записите за повреди в един поток. Отчетът за ръководството идва едва след като тези три потока се утвърдят, защото без надеждни данни отчетът само изглежда добре.

Пет чести грешки при трансформацията на фабрика

• Първо да изберете софтуера и после да нагаждате процеса към него; софтуерът трябва да следва процеса, а не процесът да се нагажда към софтуера.
• Да се опитате да трансформирате цялата фабрика наведнъж. Пилот на една линия или в една складова зона позволява да се поучите от грешките на ниска цена.
• Да включите късно потребителите на място. Човекът, който слага етикета, прави преброяването и въвежда записа, е истинският собственик на процеса.
• Да не определите собственик на данните. Кой поправя грешен запис за наличност, трябва да е записано от самото начало.
• Да не измерите изходното състояние. Ако разликите при преброяване, престоите и бракът днес не се записват, после няма да можете да покажете подобрението.

Кога Excel, хартията и WhatsApp не стигат за управлението на фабрика?

В малък цех с една смяна и няколко продукта Excel и група в WhatsApp вършат работа; освен това са лесни за използване. Проблемите започват, когато броят на смените и асортиментът растат. Едни и същи данни се пазят в различни файлове и се спори кой е актуален. Статусът на работната поръчка зависи от това кой пита. Бележките за повреди се губят в историята на чата, историята на поддръжката не може да се проследи. Когато ръководството поиска отчет, обединяването на данните отнема дни, а на обединените данни никой не вярва напълно.

ERP, RFID и система за проследяване на производството: как YazSis подхожда към този ред?

Редът започва с работата по дигитална трансформация: проучване на процесите, анализ на тесните места, пътна карта за интеграция и автоматизация, архитектура на данните и отчетността. Принципът е прост: да се изясни процесът преди технологията и нуждата преди инвестицията. Като гръбнак YazSis ERP събира продажбите, покупките, наличностите и склада, производството и финансите в един поток от данни според реалния модел на работа на предприятието; в производствената част са включени спецификация на продукта, рецептура, работни поръчки, работа с подизпълнители, брак, добив и себестойност. Част от подхода е и допълването на липсващите процеси без демонтиране на работеща ERP система.

За данните при източника могат да се включат RFID и IoT системи: с RFID тунел и ръчни терминали етикетираните продукти в кашони, на закачалки и палети се отчитат групово, а системата за проследяване на производството съпоставя работната поръчка, работното място, операцията и времето с RFID движенията. Как ще работи RFID отчитането на място, се определя с измервания на обекта според типа продукт и условия като влиянието на метал или течност. От страна на служителите KurumsalPortal поема заявки, задачи, поддръжка и повреди; той работи на собствения сървър на клиента, а служителите го използват от браузъра на телефона; ако е нужен обмен на данни с ERP или друга система, обхватът се уточнява съвместно при анализа на нуждите.

За да откриете заедно кои потоци от данни прекъсват във вашата фабрика и в какъв ред да се подходи към тях, разгледайте стъпките за проучване на процесите и пътна карта на страницата за дигитална трансформация.