Проследяване на производството: как да пренесете данните от цеха в ERP

В цеха най-точната информация е в бележките, написани по края на листа на работната поръчка: колко броя са изрязани, колко са станали брак, коя работа защо е чакала. Проблемът е, че когато тези бележки стигнат до офиса, те са или непълни, или много късни. Проследяването на производството е записването на това на кой етап в цеха е дадена работа и колко материал и труд е изразходвала; когато се свърже с ERP, този запис храни и решенията за наличности, себестойност и изпращане.

В тази статия обясняваме къде в цеха се ражда производствената информация, по кой път стига до ERP и какви решения трябва да се вземат при събирането на данни. От страна на ERP вземаме за пример производствената област на YazSis ERP.

Къде в цеха се раждат данните?

Производствената информация не се ражда на едно място, а на малки части по целия ход на работата. Всяка част може да е отговор на въпрос в офиса; но ако не бъде записана, остава само в паметта на майстора.

• Изписване на материал: за коя работа колко суровина е взета от склада, от коя партида или серия?
• Начало и край на операцията: на коя работна станция кога е започнала работата, кога е приключила, къде е чакала?
• Произведено количество: готови и полуготови бройки, количество, което е минало контрол, и количество, което не е.
• Брак: колко материал се е загубил и защо: грешен разкрой, дефект на материала, загуба при настройка?
• Движение към външна обработка: каква работа, в какво количество е излязла извън цеха и кога се е върнала?

Представете си една малка сцена: клиент пита за датата на изпращане. Търговският представител се обажда в цеха, майсторът казва „почти е готово“. В системата работната поръчка е отворена, но няма никакъв запис, който да показва на кой етап е работата. Представителят дава на клиента приблизителна дата; ако работата се забави, тази дата остава обещание не на цеха, а на продажбите. Основната задача на проследяването на производството е в такива случаи да замени приблизителната информация със записана информация.

Пътят на данните в ERP

За да имат данните от цеха смисъл в ERP, първо трябва да е определена производствена структура. Спецификацията на материалите и рецептурата отговарят на въпроса „с какво се произвежда този продукт“, а работната поръчка — на въпроса „колко, кога, в какъв ред“. След като тези две неща са на място, всеки запис от цеха намира съответствие в системата:

1. Подготвят се спецификацията на материалите и рецептурата; определя се от какви материали и в какви количества се състои всеки готов продукт.
2. От поръчка или от нужда в склада се отваря работна поръчка; тя носи количеството за производство и срока.
3. Материалът се изписва от склада към работната поръчка; наличността намалява със същото движение.
4. В цеха се записват произведеното количество и бракът; работната поръчка се затваря частично или напълно.
5. Готовият продукт влиза в склада и е готов за изпращане; реално изразходваният материал и бракът се отразяват в себестойността.
6. Ръководството вижда производителността и разликата в себестойността до планираните стойности.

Най-критичното звено в тази верига е свързването на изписването на материал с работна поръчка. Ако материалът излиза от склада без работна поръчка, нито бракът, нито себестойността могат да се изчислят вярно. Затова много фирми започват първо със свързването на изписванията от склада с работната поръчка; по-честите записи от цеха идват после.

Записването в цеха не бива да е страничната задача на работата, а една от стъпките на работата.

Външна обработка: работа, която излиза извън цеха

При много производства част от работата се върши отвън: покритие, боядисване, термична обработка, специална операция. Материалът, който отива на външна обработка, ако не се следи в системата, след известно време стои някъде, където никой не знае точно. Ако външната обработка се отвори в ERP като стъпка на работната поръчка, остава видимо кой материал при кого е, кога ще се върне и каква част от него е годна при връщането. Изчисляването на брака и производителността се изгражда така, че да обхваща и външните работи.

Пет решения преди събирането на данни

• Кой ще записва? Майсторът, отговорникът на станцията или бригадирът на смяната? Записът трябва да може да се прави от най-близкия до работата човек с най-малко усилие.
• В кои моменти ще се правят записи? При всяка операция или само при затварянето на работната поръчка? Колкото по-чести са записите, толкова по-подробно, но и толкова по-голяма е тежестта.
• Как ще се класифицира бракът? Вместо свободен текст кратък списък с причини позволява месечна оценка.
• Как ще се изгради проследимостта? Използването на партида, серия и баркод служи после да покаже в кой готов продукт кой материал е използван.
• Какво ще стане, ако записът закъснее? Възможно е и групово въвеждане в края на смяната; важното е това закъснение да е ясно отразено в отчетите.

Какво започва да вижда ръководството?

Когато данните започнат да текат редовно, отговорите на въпросите се променят. На въпроса „защо тази работа се забави?“ се отговаря със запис, който показва колко време е чакала на коя станция. На въпроса „печелим ли наистина от този продукт?“ се отговаря, като се погледне себестойността, изчислена по планирания и реално изразходвания материал и по брака. Изгледът на KPI и отчетите в реално време в YazSis ERP цели тези въпроси да се разглеждат, без да се подготвят отделни файлове.

Ако искате да обсъдим подхода за пренасяне на данните от вашия цех в ERP, можете да разгледате областите на страницата YazSis ERP.