RFID в производството: да знаете на коя станция е работната поръчка

Когато клиент пита за състоянието на поръчка, търговският екип звъни на производствения директор; той обикаля линията и казва „ще погледна и ще ви кажа“. Докато отговорът стигне до клиента, положението отдавна се е променило. Проблемът не е липсата на информация, а това, че информацията стои разпиляна в хартиени листове, на дъски и в паметта на хората по производствения под.

Следенето на работни поръчки с RFID е автоматичното записване на преминаването на продукта или детайла, свързан с работна поръчка, през станциите чрез четене на етикети и видимостта на живо на това на кой етап е производството. В тази статия обясняваме как работи методът, на какви въпроси отговаря и какво трябва да се проектира преди старта, чрез подхода за следене на производство в рамките на RFID и IoT системи.

Проблемът с ръчно въведените производствени данни

• Основната работа на оператора е да произвежда; въвеждането на записи остава на заден план по средата на работата и данните се въвеждат групово в края на смяната.
• Данните, въведени групово, разказват миналото, а не днешния ден. Не се вижда на коя станция в момента чака даден продукт.
• Незавършеното производство, натрупано на една станция, се забелязва едва когато някой погледне линията; тесното място се проявява не когато излезе отчетът, а когато всичко се задръсти.
• Бележките, водени от различни хора за един и същ продукт, не си съвпадат; кой запис е верният става предмет на спор.

Как RFID движението се съпоставя с работната поръчка?

В системата на YazSis за следене на производството работната поръчка, станцията, операцията, продуктът и времето се съпоставят с RFID движенията. Когато етикетиран продукт или транспортна единица влезе в зоната за четене на станция, системата свързва това движение със съответната работна поръчка и операция. Типичният поток върви така:

1. Свържете етикета с работната поръчка. RFID етикетът върху продукта, партидата или транспортната единица се съпоставя със записа на работната поръчка.
2. Определете точките за четене. На входа или на изхода на коя станция ще се чете, се конфигурира заедно с правилото за операцията.
3. Записвайте движението автоматично. Когато продуктът мине през зоната за четене, данните за станцията, операцията и времето се вписват в записа; за преминаването не се налага допълнително ръчно въвеждане.
4. Филтрирайте повторните четения. Последователното четене на един и същ етикет се счита за едно движение, а четения, които не съвпадат с очаквания поток, се маркират за проверка.
5. Следете състоянието на живо. Ръководството вижда на екрана на кой етап е работната поръчка и колко време чака на коя станция.

На какви въпроси може да отговори ръководството?

Когато движенията се превърнат във верига от записи, въпросите, на които преди се отговаряше с обиколка на линията, се отговарят от екрана:

• На коя станция е тази работна поръчка в момента?
• На коя станция се трупа работа и коя операция причинява чакане?
• Колко време е отнела една операция при минали работи и къде се отваря разликата спрямо плана?
• Може ли търговският екип да отговори, когато клиентът пита за състоянието на поръчката, без да ходи на производствената линия?

Основната печалба тук е, че времето на чакане става видимо. Времето за производство не се състои само от времето на обработка; значително място заема и времето, през което продуктът чака следващата станция. В ръчно водените записи тези чакания най-често не се виждат. Когато движенията идват от четения, на един и същ екран може да се следи пред коя станция се трупа работа, коя операция изостава от плана и коя работна поръчка е спряла безшумно. Ръководството взема мерки в момента, в който види натрупаната работа, вместо да чака отчета за инцидента.

Да следите производството не означава да обикаляте линията, а да оставите линията сама да записва движението си.

Разлика от баркода или ръчния запис

И баркодът, и ръчният запис могат да следят работни поръчки, но при всяко преминаване някой трябва да сканира или да запише. Когато производството се натовари, тази стъпка е първата, която се пропуска. При RFID четенето става от само себе си, докато продуктът минава през зоната за четене; воденето на записа престава да зависи от вниманието на оператора. От друга страна, RFID не дава еднакъв резултат във всяка производствена среда. Металните повърхности, течностите и близките станции влияят на четенето; затова внедряването се прави с измерване и калибриране на място.

Какво да проектирате, преди да започнете

Следенето на производство с RFID е преди всичко проектиране на обекта и чак след това инсталиране на софтуер. Следните решения трябва да се вземат в началото на проекта:

• Къде ще стои етикетът? Върху самия продукт, на закачалка, в кошница, в каса или на палет? Трябва да се определи дали етикетът ще остава с продукта по цялата линия.
• Къде ще бъдат точките за четене? Ще се следи ли всяка станция, или само критичните преминавания? Зоната за четене не бива да чете съседната станция.
• Какви са условията на обекта? Металните повърхности, течностите и устройствата наоколо влияят на качеството на четенето; измерването и калибрирането се правят на място.
• Каква ще е връзката със съществуващия софтуер? От коя система ще идва информацията за работната поръчка и към коя система ще отиват данните за движението? Този поток се определя в обхвата на проекта чрез анализ на нуждите.

Започнете с малко

Най-здравото начало е една линия или едно семейство продукти. През първите седмици целта не е отчитане, а да се види, че четенето работи надеждно: етикетите съвпадат ли с правилната работна поръчка, не улавят ли точките за четене съседната станция, филтрират ли се правилно повторните четения? Когато четенето стане надеждно, времето на чакане и тесните места така или иначе се показват на екрана; разширяването на обхвата след това е по-лесно. Ако искате да проектирате пилот за собствения си производствен поток, можете да започнете от страницата RFID и IoT системи.