Групово четене на продукти с RFID тунел: как намаляват грешките при експедиция?

На рампата за експедиция един палет е готов за товарене. В поръчката има списък с продукти, но никой не е преброил поотделно съдържанието на кашоните в палета. Товарът тръгва с камиона и на следващия ден клиентът съобщава за липсващ или грешен продукт. А когато разликата се установи, товарът вече е на път.

RFID тунелът е зона за четене, през която минават етикетирани продукти и която чете тези продукти автоматично и групово чрез вградени в нея четец и антени. В YazSis RFID тунел продуктите се броят, докато минават през тунела, а резултатът се следи на живо на свързания компютър. В тази статия, в рамките на RFID и IoT системи, обясняваме как тунелът прави грешките видими при експедиция и приемане на стока и на какво да се обърне внимание при внедряването.

Откъде възникват грешките при експедиция?

• Ръчното броене е продължително и когато вниманието се разсейва, се появяват пропуснат кашон или продукт, преброен два пъти.
• Ако кашонът е затворен, съдържанието му се приема на доверие към документа; разликата между документа и физическото съдържание остава незабелязана.
• Близки варианти (размер, цвят, модел) се бъркат; грешката не се вижда, докато не стигне до клиента.
• При работа с баркод, сканиран един по един, под натиска на скоростта сканирането се пропуска или се въвежда групово впоследствие.

Общото при тези грешки е, че проверката се прави продукт по продукт. Когато работата се засилва, проверката или се пропуска, или се въвежда групово впоследствие. Груповото четене обръща тази логика: продуктите се четат в движение и проверката престава да бъде отделна задача, а се вмества в потока. Операторът не брои, а потвърждава резултата.

Пътят на продукта през тунела

1. Свържете етикета: RFID етикетът се съпоставя със записа на продукта, варианта, кашона, партидата или серийния номер. Без това съпоставяне прочетеният сигнал няма бизнес смисъл.
2. Подгответе зоната за четене: За тунела се конфигурират мощността на антената, зоната и правилото за операцията; определя се кои продукти се очакват при коя операция.
3. Започнете груповото четене: Докато кашонът, закачалката или палетът минава през тунела, сигналите от етикетите се събират мигновено. Не е нужно операторът да държи продуктите един по един.
4. Изчистете данните: Повторните четения на един и същ етикет се филтрират; останалите записи се проверяват спрямо очаквания продукт, местоположение и правилата на операцията.
5. Следете резултата на живо: Количеството, продуктите, липсите и излишъците, както и състоянието на операцията, се виждат на екрана на лаптопа; напредъкът се следи, докато четенето продължава.
6. Предайте в системата: Одобреното преброяване се изпраща като операция към вашия ERP, WMS или специален софтуер.

Какво се вижда на екрана на живо?

Истинската полза от тунела е сравнението, което се получава, когато четенето приключи. Екранът не показва само общия брой; той разграничава кой продукт съвпада с очаквания, кой не съвпада и кой е прочетен, макар да не е в поръчката. Операторът може да прегледа несъвпадащите записи и да ги коригира, преди товарът да е затворен. Така разликата ви среща не като оплакване след доставката, а като предупреждение, което може да се реши на рампата.

Един примерен поток върви така: отваря се поръчката за експедиция, очакваните продукти са определени; палетът минава през тунела, а прочетените етикети се сравняват с поръчката. Ако резултатът съвпада, операторът го потвърждава и записът преминава в корпоративната система. Ако даден продукт липсва или е в излишък, палетът се връща, проверява се в кой кашон е разликата и след корекцията се чете отново. В системата се предава само одобреното преброяване; така погрешно четене не се смесва със записите за наличностите.

Суровото RFID четене не е число, а купчина сигнали; бизнес стойността се появява, след като този сигнал бъде изчистен и съпоставен с контекста на продукта и операцията.

На какво да се обърне внимание при внедряването

Успехът на тунела зависи повече от качеството на внедряването, отколкото от хардуера. Един и същи тунел може да даде различен резултат в два различни обекта, защото продуктът, опаковката, скоростта на преминаване и устройствата наоколо са различни. Затова внедряването започва не с каталожни стойности, а с измерване на вашия поток от продукти.

• Измерете обекта: Типът на продукта, мястото на етикета, влиянието на метал или течност, начинът на преминаване и радиосмущенията в средата се анализират на място преди внедряването.
• Калибрирайте зоната за четене: Четецът, мощността на антената и физическата изолация се настройват така, че да се четат само етикетите вътре в тунела. Етикетите от страничната линия или от чакащия палет не бива да се смесват с преброяването.
• Опитайте с реални продукти: Тествайте не по каталожни данни, а със собствените си кашони, опаковка и място на етикета.
• Изяснете обхвата на предаването: В кой ERP, WMS или специален софтуер и като каква операция ще отива резултатът, се определя в проекта.

Къде е полезен освен при експедицията?

Същата логика на четене работи и при приемането на стока: съдържанието на пристигащия палет се сравнява с поръчката и стоковата разписка, докато минава през тунела. Същата инфраструктура може да се ползва за складов контрол и циклично преброяване с различно правило за операцията. Там, където тунелът не стига, се включват RFID ръчните терминали, които броят рафтове или закачалки, без да отварят кашони; двата метода споделят един и същ гръбнак на данните. За етикетирани продукти на производствената линия се използва софтуер за проследяване на производството, който съпоставя данните за работната поръчка и станцията с RFID движенията.

Ако искате да проектирате заедно сценарий за RFID тунел за вашия поток на експедиция и приемане върху реалните си продукти, реалното място на етикета и съществуващия си софтуер, можете да започнете от страницата RFID и IoT системи.