Túnel RFID y lectura masiva de productos: ¿cómo se reducen los errores en los envíos?

En el muelle de envíos hay un palé listo para cargar. El pedido tiene su lista de productos, pero nadie ha contado una por una las cajas del palé por dentro. La carga sale en el camión y al día siguiente el cliente notifica un producto que falta o equivocado. Cuando se descubre la diferencia, la carga ya está en camino.

Un túnel RFID es un área de lectura por la que pasan los productos etiquetados y que, con lectores y antenas instalados en su interior, los lee de forma automática y en bloque. En el Túnel RFID de YazSis los productos se cuentan al atravesar el túnel y el resultado se sigue en directo en el ordenador conectado. En este artículo explicamos, dentro de Sistemas RFID e IoT, cómo el túnel hace visible el error en los envíos y en la recepción de productos y a qué hay que prestar atención en la instalación.

¿De dónde nace el error en los envíos?

• El conteo manual lleva mucho tiempo y, cuando decae la atención, aparecen cajas omitidas o productos contados dos veces.
• Si la caja está cerrada, su contenido se acepta confiando en el documento; la diferencia entre lo que dice el documento y el contenido físico pasa desapercibida.
• Se confunden variantes parecidas (talla, color, modelo); el error no se ve hasta que llega al cliente.
• En los trabajos en que se escanea un código de barras por producto, bajo la presión de la velocidad se omite la lectura o se introduce después en bloque.

El punto común de estos errores es que el control se hace producto a producto. Cuando el trabajo se intensifica, el control o se omite o se introduce después en bloque. La lectura masiva invierte esta lógica: los productos se leen en movimiento y el control deja de ser una tarea aparte para integrarse en el flujo. El operario no cuenta, sino que verifica el resultado.

El recorrido del producto por el túnel

1. Asocie la etiqueta: La etiqueta RFID se empareja con el registro del producto, la variante, la caja, el lote o la serie. Sin esa asociación, la señal leída no tiene significado para el negocio.
2. Prepare el área de lectura: Para el túnel se configuran la potencia de las antenas, la zona y la regla de operación; se define qué productos se esperan en cada operación.
3. Inicie la lectura masiva: Mientras la caja, la percha o el palé pasan por el túnel, las señales de las etiquetas se recogen al instante. El operario no necesita sostener los productos uno a uno.
4. Depure los datos: Se eliminan las lecturas repetidas de una misma etiqueta; los registros restantes se validan con el producto esperado, la ubicación y las reglas de la operación.
5. Siga el resultado en directo: La cantidad, el producto, los faltantes, los sobrantes y el estado de la operación se ven en la pantalla del portátil; el avance se sigue mientras continúa la lectura.
6. Transfiera al sistema: El conteo aprobado se envía como transacción a su ERP, WMS o software propio.

¿Qué se ve en la pantalla en directo?

La verdadera utilidad del túnel está en la comparación que aparece al terminar la lectura. La pantalla no muestra solo la cantidad total; distingue qué producto coincide con lo esperado, cuál no coincide y cuál se ha leído aunque no estaba en el pedido. El operario puede revisar los registros que no coinciden y corregirlos antes de cerrar la carga. Así la diferencia no le llega como una reclamación posterior a la entrega, sino como un aviso que puede resolverse en el muelle.

Un flujo de ejemplo funciona así: se abre el pedido de envío y los productos esperados están definidos; el palé pasa por el túnel y las etiquetas leídas se comparan con el pedido. Si el resultado coincide, el operario lo aprueba y el registro pasa al sistema corporativo. Si falta o sobra un producto, el palé se retira, se examina en qué caja está la diferencia y, una vez hecha la corrección, se vuelve a leer. Al sistema solo se transfiere el conteo aprobado; así una lectura errónea no se mezcla con los registros de stock.

La lectura RFID en bruto no es un número, sino un montón de señales; el valor para el negocio nace después de depurar esa señal y asociarla con el producto y el contexto de la operación.

A qué prestar atención en la instalación

El éxito del túnel depende más de la calidad de la instalación que del hardware. El mismo túnel puede dar resultados distintos en dos instalaciones, porque el producto, el embalaje, la velocidad de paso y los equipos del entorno son diferentes. Por eso la instalación empieza no con los valores del catálogo, sino con la medición de su propio flujo de productos.

• Mida el terreno: El tipo de producto, la posición de la etiqueta, el efecto del metal o del líquido, la forma de paso y las interferencias del entorno se analizan in situ antes de la instalación.
• Calibre la zona de lectura: El lector, la potencia de las antenas y el aislamiento físico se ajustan para que solo se lean las etiquetas que están dentro del túnel. Las etiquetas de la línea contigua o del palé en espera no deben mezclarse con el conteo.
• Pruebe con productos reales: Haga la prueba no con datos del catálogo, sino con sus propias cajas, su embalaje y la posición de sus etiquetas.
• Aclare el alcance de la transferencia: A qué ERP, WMS o software propio y como qué transacción irá el resultado se define en el proyecto.

¿Para qué sirve además de los envíos?

La misma lógica de lectura funciona también en la recepción de productos: el contenido del palé que llega se compara con el pedido y el albarán al pasar por el túnel. Para el control de almacén y el conteo cíclico puede usarse la misma infraestructura con otra regla de operación. Donde el túnel no basta, entran los terminales manuales RFID, que cuentan estanterías o perchas sin abrir cajas; los dos métodos comparten la misma columna vertebral de datos. Para los productos etiquetados de la línea de producción se utiliza el software de seguimiento de producción, que asocia la orden de trabajo y la información de la estación con los movimientos RFID.

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